胶合板木材制作而成的，是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶黏剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成胶合板的生产流程如下：1.木段旋切，为胶合板生产提供基本结构单元——旋切单板，制作流程为原木截断→木段软化→木段剥皮→木段旋切→单板整理；。

2.烘干：单板旋出后为湿单板，需干燥；3.单板修补、拼接、配组：树木生长过程中有节疤、夹皮等天然缺陷 ，旋切后的单板存在天然缺陷和加工缺陷，经分等后需要对单板进行修补、纵横向拼接，以满足胶合板生产要求胶合板通常按奇数层、正反面对称原则组坯，将单板分为涂胶层和干板层，一般横向拼接的短芯板作为涂胶层，纵向拼接的长中板为干板层。

根据胶合板规格、单板纹理交错、奇数层对称原则、板坯热压压缩率， 设计每层单板的厚度以及配组方式，计算涂胶层和干板数量4.调胶：胶黏剂是单板胶接的桥梁，主要有氨基合成树脂、固化剂、填料、改性剂等组成5.单板涂胶、组坯、预压（冷压）：涂胶、组坯和预压为连续性作业 ，经干湿板配组后的正确流程 为涂胶在前，组坯在后，实现涂胶、组坯一体化。

6.板坯修补、热压（胶合）、养生：板坯修补是热压定型前的最后一道弥补措施，基板面层的叠离芯，甚至下一层的涂胶板的叠离芯都要修补；板坯热压实现胶黏剂固化，使单板强度符合国标要求；养生过程既是消除内应力的过程，也是胶黏剂在余温作用下完全固化的过程。

7.基板腻补、定厚砂光：养生好的毛板进入腻补、砂光流程。8.表板贴面、砂光、裁边：表板贴面流程：面底板配组→调胶→涂胶→组坯→冷压→修补、冷压→热压→砂光；最后将板材裁成规格尺寸。